洲壓閥常見障及原因

1.閥門漏泄

在設(shè)備正常工作樂力下，閥瓣與閩座密封而處發(fā)生超過允許程度的滲漏，泄閥(安全閥)的泄漏不但會(huì)引起介質(zhì)損失。另外，介質(zhì)的不斷洲漏還會(huì)使似的密封材料遭到破壞，但是，常用的泄壓閥的密封面都是金屬材料對(duì)金屬材料，雖然力求做得光潔亞整，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到絕對(duì)不通也是非常困難的。因此，對(duì)于工作介質(zhì)是然汽的安全閥，在規(guī)定壓力位下，如果在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就認(rèn)為密封性能是合格的。

般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況

第一種情說是

臟物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏.消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì)，“般在鍋爐準(zhǔn)備停爐大小修時(shí)，首先做安全門跑形試驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進(jìn)行解體檢修。如果是點(diǎn)爐后進(jìn)行跑形試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計(jì)是這種情況造成的，可在跑碗后冷卻 20 分鐘后再跑舵一次，對(duì)密封面進(jìn)行沖刷。第二種情況是密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下兒點(diǎn)

是密封面材質(zhì)不良。目前使用 YST103 通用鋼焊條焊加工的閥芯密封面效果就比

較好。

二是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，消除這種故障的方法是根護(hù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)密封面。

造成安全閥漏泄的第三種是由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座術(shù)對(duì)正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周用配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯頂尖孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許拾起閱